精密軸承損害情況，根本原因及預防措施

   損害情況：精密軸承再承擔荷載轉(zhuǎn)動時，內(nèi)圈、外側(cè)的滾道面或滾動體面地因為滾動疲憊而展現(xiàn)鱗片狀的脫離狀況。

   損害緣故：荷載過大。安裝欠佳（非平行線性）扭矩荷載臟東西入侵、滲水。潤化欠佳、潤滑液不適合，精密軸承側(cè)隙不適度。精密軸承箱精度差、精密軸承箱剛度不均勻、軸撓度值大、生銹、腐蝕點、劃傷、印痕(表面變形情況)導致的發(fā)展趨勢。

   損害對策：查驗荷載的尺寸及再度研究室應用的精密軸承。改進安裝方法，改進密封性設備、關機時防銹處理。應用適度黏度的潤滑液、改進潤化方式。檢查軸和精密軸承座的精度。查驗側(cè)隙。

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精密軸承的標準規(guī)范和常見問題

   1、精密軸承與軸的相互配合選用基孔制，非標準精密軸承與機殼的相互配合選用基軸制。精密軸承的標準公差及旋轉(zhuǎn)精度須符合gb307-84的要求。

   2、與精密軸承相互配合的電動機軸及精密軸承箱里孔按GB1031—83的要求，電動機軸表面粗糙度Ra值低于1.6μm，精密軸承箱里孔表面粗糙度Ra值低于2.5μm。

   3.用gcr15和zgcr15鋼制造精密軸承套圈和滾柱精密軸承時，鏈輪和滾柱精密軸承的強度應為61-65HRC；當使用gcr15simn和zgcr15simn鋼時，強度值應為60-64hrc。同一零件的強度檢驗方法和強度對稱性應符合JB1255的要求。

   4.檢查精密軸承的軸向側(cè)隙和徑向側(cè)隙符合GB4604-84的要求。

   5.精密軸承內(nèi)外圈的滾道不得脫落，相對嚴重的損壞，精密軸承的外圈不得破裂，精密軸承的外圈不得破裂，不得破壞鋼珠，不得損壞精密軸承的更嚴重的變形，不得有球精密軸承，不得有球精密軸承，不得有異常噪音和旋轉(zhuǎn)振動，并須在末端緩慢停止。

   6.對于尺寸公差為C級的圓錐滾子精密軸承，在一定載荷的作用下，用著色的方法檢查滾子精密軸承與甩環(huán)滾道之間的接觸精度，接觸標記應連續(xù)，接觸長度不應小于滾子襯套的80%。